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質量體系Quality System
管控手段

      公司擁有較強的質量控制手段
  1)公司始終堅持“以人為本”的經營理念,自1983年以來,特別是近10年以來先后引進和自行培養一批高學歷、高素質、高能力的科技管理人員,逐步形成合理的科技管理人員結構,組建了技術中心,利用二維、三維CAD繪圖軟件、Ansys電磁場分析軟件、Fluent流體分析計算軟件、Empt快速暫態分析軟件等先進的設計、計算軟件,具備了獨立自主設計、開發國內領先國際一流產品的能力,夯實了公司可持續發展的基礎。
  2)通過引進先進的工藝裝備及持續不斷的技術改造,建起了高壓試驗大廳,擁有3600kV沖擊電壓發生器,1000kV工頻試驗變壓器。引進了德國德瑪吉五軸加工中心、美國哈斯公司臥式加工中心、臺灣福裕公司立式加工中心、激光切割等數十臺先進的加工設備;購置了海德里希環氧樹脂生產線,采用HUNTSMAN的環氧樹脂。殼體制造采用自動拔口、自動焊接設備,使公司的工藝裝備達到國際先進水平。
  3)對供應商實行動態管理,嚴格控制原材料的采購及檢驗
對于提供主要原材料、零部件的供方需組織生產、質檢、設計等部門到現場考察;對于新增供方,使用前須經過技術、質檢、供應三部門進行嚴格的評審,然后進入小批試用階段,試用三批合格后轉為合格供方。
對于合格供方,與之簽訂嚴格的質量保證協議。同時,對供方產品的品質、交期、服務、其他四方面每月進行評估,根據評估等級,分為優秀供方、良好供方、整改供方、不合格供方等,對于評估等級低的不合格供方,直接取消供方資格。每月編制供方動態分析表,及時發現供方存在的問題,協助供方改進產品質量控制過程。
  我公司除銅、鋼、鋁等金屬原材料,絕緣件等制造用的化工材料,以及六氟化硫、瓷套、軸承、部分屏蔽罩、標準件、二次元器件需要采購外,其它零部件皆由我公司自制,自制率達90%以上。通過嚴格控制原材料質量,實現對產品質量的全過程控制。
為進一步控制金屬原材料的質量,及時購進美國尼通產便攜式合金分析儀,可對所有金屬材料進行隨機檢查,對重要材料可進行全檢。
  4)細化生產制造的過程控制
  公司下設電氣絕緣、電氣機構2個子公司,殼體、電鍍、噴漆、加工、總裝一、總裝二、總裝三7個專業生產車間,共有進口和國產設備1200余臺套。形成了以絕緣件、殼體、電鍍、噴漆等22條加工類生產線和斷路器、組合電器6條裝配生產線為主的模塊化生產布置。
在質量管控方面,公司質檢部對各車間進行宏觀調控、指導,車間設有專業工藝人員負責車間的工藝控制和工藝管理,專職檢查人員負責各車間的質量管理。
  零部件采用先進的加工設備取代常規設備,主要零部件皆在自動控制設備上加工,減少了人為誤差。制定了裝配試驗流程,使裝配試驗有序進行。
所有崗位做到崗前培訓,質檢、探傷、氬弧焊、特種作業人員等崗位持證上崗,所有計量、檢測設備按規定進行校驗。
  5)人人充當質檢員,層層控制不合格品
  公司制定質量基金制度,對不合格品在工序之間加強控制:下道工序發現上道工序不合格后及時處理,對發現不合格人員給予獎勵并考核責任者,達到全員參與質量管理、全過程管控的目的。
  質量是競爭力,高壓公司以優質的產品、滿意的服務贏得客戶的信任和市場的認可,我公司將始終堅持“質量是企業的生命”這一信念,維護好泰開品牌,為國家電力建設提供更可靠地保障。

 

   
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